企业困惑

ENTERPRISE CONFUSED

现场生产秩序混乱，把6S工作当作一项额外负担；

不了解6S活动的真正意义，混淆了6S和大扫除之间的关系；

无效劳动多，工作效率低下，常常看不出6S能带来经济效益；

工作现场安全隐患多，工伤事故频繁发生；

设备故障多，影响生产；

现场物料、空间、时间浪费现象； 产品切换/换线时间周期长等等；

认为6S活动就是6S检查，现场人员的素质亟待提高。

解决方案

THE SOLUTION

6S现场管理从上个世纪七十年代，中国企业就开始逐步引进5S和目视化管理这两个先进管理工具，并创形成了6S，有不少企业因为领悟的6S现场管理的精髓，坚持不懈推进，无论是工厂安全、产品品质或制作效率都得到的全面的提升，最重要的是提升了员工的自我修养。也有不少企业借助推进6S现场管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌。

项目成果

PROJECT RESULTS

改善和提高企业形象:整齐、整洁的工作环境，吸引了顾客；

促成效率的提高:良好的工作环境和工作氛围，大大地提高效率；

改善零件在库周转率:需要时立即取出有用的物品，有效地改善零件在库房中的周转率；

保障品质:优良的品质来自优良的工作环境，提高生产品质；

保障企业安全生产:整理、整顿、清扫，做到储存明确，安全有了保障；

降低生产成本:极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

项目咨询成果：

《6S现场管理诊断报告》 《6S现场改善方法策划案》 《6S现场改善文化宣导手册》 《6S现场改善组织文件》 《6S现场改善样板区推行方案》 《6S实施推行手册》 《6S管理体系文件》 《6S持续改善方案》